顆粒自動(dòng)包裝機(jī)是怎么作業(yè)的

作業(yè)中，怎么更好地使用機(jī)械設(shè)備發(fā)揮作用，首要就要了解機(jī)械設(shè)備的作業(yè)原理。

1、物料由給料機(jī)構(gòu)（氣動(dòng)閘口）參加稱量斗；

2、操控器收到傳感器的分量信號(hào)后，按預(yù)先設(shè)定的程序值進(jìn)行操控；

3、開始時(shí)進(jìn)行快速（快加、中加、慢加一起）給料；

4、當(dāng)分量≥（目標(biāo)值－粗計(jì)量值）時(shí)，停止快加信號(hào)輸出，進(jìn)入中速（中加、慢加一起）給料；

5、當(dāng)分量≥（目標(biāo)值－精計(jì)量值）時(shí)，停止中加信號(hào)輸出，進(jìn)入慢速（慢加）給料；

6、當(dāng)分量≥（目標(biāo)值－過(guò)沖量值）時(shí)，停止慢加信號(hào)輸出，給料門封閉，定值稱量完結(jié)。

7、夾袋信號(hào)輸入后，稱量斗卸料門主動(dòng)開啟。

當(dāng)分量≤零位設(shè)定值時(shí)，稱量斗卸料門主動(dòng)封閉，物料袋主動(dòng)松開落入輸送帶上，被送到縫包機(jī)縫包之后進(jìn)入下一工序，一起操控器進(jìn)入下一操控循環(huán)。

顆粒包裝機(jī)的顆粒劑具體的制備流程和辦法：

1、濕顆粒制成后，須及時(shí)枯燥，否則可能發(fā)生粘連而致結(jié)塊、變形。常用的枯燥設(shè)備有烘箱、烘房及歡騰枯燥床等。

2、濕顆?？菰锖罂赡軙?huì)有結(jié)塊、粘連的現(xiàn)象。因而要對(duì)干顆粒選用過(guò)篩的辦法進(jìn)行整粒和分級(jí)，以得到具有一定粒度的均勻顆粒，保證分劑量的準(zhǔn)確性和含量的均勻一致性等。

一般先經(jīng)過(guò)一號(hào)篩除掉大顆粒，然后經(jīng)過(guò)四號(hào)篩除掉細(xì)小顆粒和細(xì)粉，篩除的細(xì)小顆粒和細(xì)粉，可重新制粒或混入下次同批藥粉后重新制粒。

3、整粒后的干顆粒應(yīng)進(jìn)行含量、粒度等有關(guān)查看，符合要求后方可進(jìn)行分劑量包裝。生產(chǎn)上多選用主動(dòng)顆粒包裝機(jī)進(jìn)行分裝。

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